La industria del cuero es un sector clave de la economía que abastece a una amplia gama de mercados, desde la moda hasta el mobiliario y los accesorios. Y aunque la foto de portada es real, las industrias del cuero actuales, distan mucho de esa imagen artesana del curtido de piel marroquí en las tenerías de la cuidad de Fez. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo funciona esta industria y por qué tiene una alta demanda de energía? En este artículo, exploraremos el proceso de producción de cuero, identificaremos las etapas que requieren agua caliente o vapor, y discutiremos cómo la tecnología de calderas de vapor solar puede ayudar a estas fábricas a reducir costes operativos y emisiones de CO2.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA DEL CUERO
Para empezar diremos que la producción de cuero es un proceso complejo que transforma las pieles crudas de animales en productos de cuero de alta calidad. Esto implica varias etapas, desde la recolección de pieles, su tratamiento, y teñido, hasta la confección de productos finales. Una parte fundamental de este proceso es el curtido, donde las pieles se tratan con sustancias químicas para evitar la descomposición y mejorar sus características. La industria del cuero requiere una cantidad significativa de energía, en su mayoría en forma de calor. Los procesos que más consumen energía térmica son el secado, el planchado y el suavizado de las pieles. La alta demanda de energía en esta industria puede contribuir a costes operativos considerables y altas emisiones de CO2.
CONSUMO DE AGUA CALIENTE Y VAPOR DE LA INDUSTRIA DEL CUERO
El agua caliente y el vapor son esenciales en la producción de cuero. El agua caliente se utiliza en las etapas de remojo y lavado de las pieles, mientras que el vapor es crucial en el secado, el planchado y el suavizado. Estos procesos a menudo requieren temperaturas controladas para obtener los resultados deseados. Debido a ello los consumos de energía son muy elevados.
Del 2017 al 2020, los curtidores europeos utilizaron una media de 1,76 toneladas equivalentes de petróleo (TOE) por cada 1000 metros cuadrados de cuero. Esta unidad representa la cantidad de energía generada en la combustión de una tonelada de petróleo crudo, unos 42 gigajulios o 11630 megavatios-hora. Dos terceras partes de esta energía fue gas natural, usado en gran medida para el calentamiento de agua y la generación de vapor.
CÓMO LA ENERGÍA SOLAR TÉRMICA PUEDE AYUDAR.
Para reducir costes operativos y minimizar las emisiones de CO2, muchas fábricas de cuero en España están considerando tecnologías más sostenibles. Estas calderas aprovechan la energía solar para generar vapor a alta temperatura y presión, lo que reduce la necesidad de combustibles fósiles y disminuye los costes energéticos.
Veamos algunos beneficios de una caldera de vapor:
– ♻️Eficiencia Energética: Las calderas de vapor solar con tecnología fresnel son altamente eficientes y pueden proporcionar vapor al proceso de producción de cuero.
– 💰Reducción de Costes Operativos: Al utilizar energía solar gratuita, las fábricas de cuero pueden reducir sus gastos energéticos, lo que se traduce en un impacto positivo en su rentabilidad.
– 🏭Menores Emisiones de CO2: Al disminuir la dependencia de combustibles fósiles, las emisiones de dióxido de carbono se reducen significativamente, contribuyendo a un entorno más sostenible.
– 💯Sostenibilidad: La implementación de tecnología solar en la producción de cuero refleja un compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental.
También hay industrias que usan captadores de tubos de vacío para tener un flujo de agua caliente constante y gratuito. Si la demanda de temperatura no es excesiva, esta tecnología es una muy buena opción para cubrir esas necesidades menores de calor.
En definitiva, la energía solar térmica es y puede ser una gran aliado para la industria del cuero. Así que, si te interesa obtener más información sobre cómo la tecnología solar puede revolucionar la industria del cuero, no dudes en contactar con nosotros. La adopción de estas soluciones puede marcar la diferencia en el camino hacia una producción de cuero más ecológica y eficiente.
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